ベトナムのボルト・ばね調達｜強度区分とめっき

ねじやばねは部品表のなかで一番簡単な行に見え、実際そのように買われがちです。ところが、めっきした高強度ボルトのロットが組付け後に折れる、受入時は寸法どおりだったばねが使ううちにへたる、ということが起きます。どちらも部品はカタログ上の呼びには合っていたのに、設計が必要としていた部品ではなかったのです。

この記事は、ベトナムのメーカーや在庫商からボルト・ナット・小ねじ・座金・ばねを調達する設計・購買担当者向けに、決める順番で整理します。「規格品か特注品か → 強度区分 → めっきと水素ぜい化 → ばねの仕様 → ロットの受入」です。

この記事が扱う範囲 — 炭素鋼・合金鋼・ステンレスの締結部品と、冷間成形のコイルばねの発注条件です。旋削で作るねじ付きのピンや軸は切削加工、薄板を抜いて作る板ばねやクリップは板金・プレスとして扱うほうが実態に合います。熱間で鍛える大径のボルト素材やアイボルトは鍛造品の調達、ボルトで現地組立する架台は製缶・溶接構造物の調達をご覧ください。

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手順1｜規格品か特注品かで、買い方を分ける

カタログの規格品は規格の呼びで買い、在庫商から来ることもあります。特注品は自社図面で作られ、型や段取りが要り、ほかの加工品と同じく初品承認が必要です。

規格品は呼びをすべて書きます。寸法規格の番号、ねじの呼びとピッチ、長さ、強度区分、めっき。「M10×40 六角ボルト 亜鉛めっき」で満たせる部品はいくらでもあります。

JIS B 1180の「附属書JA」に注意する。 日本の六角ボルトの規格JIS B 1180は、本体がISO 4014〜4018などに基づくボルトを、附属書JAがそれ以外の、いわゆる従来のJIS品を規定しています。附属書JAには「将来廃止するので新規設計には使用しないのがよい」という趣旨の記載があります。日本の古い図面は附属書品で描かれていることがあり、ベトナム側がISO系で作ると、二面幅などが違う部品が届きかねません。本体か附属書かを呼びに入れて伝えます。逆に図面がISO・DIN・ASME系なのに、日系工場向けの在庫からJIS品が提案されることもあるので、指定した規格で作られた部品かを確認します。

在庫商には誰がどの国で作った部品かを聞きます。他国製の部品を出荷する商社もあり、原産地の書類に関わります。

手順2｜強度区分を書き、ナットの区分もボルトに合わせる

炭素鋼・合金鋼のボルトの強さは強度区分で決まり、JIS B 1051（ISO 898-1と一致）が規定します。ナットには別の区分があり、ステンレスはさらに別の体系です。

ボルト・小ねじ・植込みボルト。 JIS B 1051:2014は「炭素鋼及び合金鋼製締結用部品の機械的性質」の規格で、ISO 898-1:2013と一致（IDT）しています。強度区分は4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9などで、左の数字が呼び引張強さの1/100、右の数字が降伏応力比の10倍を表します。ISOと同じ体系なので、ベトナムのメーカーにもそのまま通じます。図面か注文書に区分を書いてください。

頭部の表示を確認する。 JIS B 1051では、呼び径5mm以上の六角ボルトは強度区分にかかわらず、製造業者識別記号と強度区分記号を頭部に表示することになっています。包装にもロット番号、製造業者などの識別、強度区分を表示します。メーカーに自社の識別記号を出してもらい、着荷時に頭部を見ます。表示のない高強度ボルトが届いたら、使う前に問い合わせる案件です。

ナット。 ISO 898-2:2022はナットの強度区分（04、05、5、6、8、10、12）を定め、ISO 898-1のボルトと組み合わせる前提です。区分の合ったボルトに区分の違うナットを組んでも、設計した締結にはなりません。ボルトの区分の隣にナットの区分を書きます。

ステンレス。 ISO 3506-1:2020はステンレスの締結部品を鋼種区分と強度区分で表し、A2-70やA4-80のように書きます。ハイフンの前（A2、A4）が鋼種区分、後ろが強度区分です。耐食性が要る場所でA2とA4は置き換えられませんし、どちらも技術的な確認なしに炭素鋼の区分の代わりにはなりません。

規格が扱わないこと。 JIS B 1051は溶接性、耐食性、耐疲労性、トルク・締付け力の性能を規定していません。トルクで締める組立なら、締付け力はめっきと潤滑の摩擦で決まるので、区分だけでなく摩擦の要求か試験（トルク・締付け力試験はISO 16047）を指定します。

手順3｜めっきは「規格・皮膜・水素ぜい化対策」まで書く

高強度の鋼製締結部品に電気めっきをすると、取り込んだ水素で組付け後に割れることがあります。めっきの指定は「亜鉛めっき」ではなく、規格・皮膜の種類・ぜい化対策まで書きます。

ベトナムでは、めっき・亜鉛フレーク・溶融亜鉛めっきを締結部品メーカーとは別のめっき工場が行うことがあります。誰がめっきし、結果に誰が責任を持つかを聞いてください。

電気めっき。 日本のJIS B 1044:2001（締結用部品－電気めっき）はISO 4042:1999と一致した規格で、硬さが320HVを超える部品は工程検査でぜい化を確かめ、365HVを超える部品はぜい化の危険を管理する方法について顧客と製造業者の同意書が要る、といった考え方を示しています。附属書（参考）にはめっき後のベーキング（加熱による水素の除去）の推奨条件もあります。一方、ISO 4042は2022年版でナット・平座金・表面硬化した小ねじの対策が改訂されています。どちらの版で指定するかを書き、高強度品ではめっき工場にベーキングなどの対策とバッチごとの記録を求めます。

亜鉛フレーク。 ISO 10683:2018は電解を使わない亜鉛フレーク皮膜を扱い、特に引張強さ1,000MPa以上の高強度締結部品で内部水素ぜい化を避けるために使われるとしています。10.9や12.9を使う設計なら、電気めっきと比べてから選びます。

溶融亜鉛めっき。 ISO 10684は溶融亜鉛めっきした締結部品の規格で、M8未満やピッチ1.25mm未満の細かいねじには勧めていません。ボルトは皮膜の厚さ分、ナット側のねじに逃げが要るため、同じ供給元のボルトとナットを組で買います。

化成処理の有害物質。 仕向地によっては六価クロムを含む化成処理が制限されています。必要なら「三価クロメート」「六価クロムフリー」と書き、仕向地の現行規則で確認します。求める宣言書は品質書類に整理しています。

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手順4｜ばねは「指定長さでの荷重」で指定する

ばねは寸法だけでなく、ある長さで出す荷重で指定します。図面には材料と規格、荷重、許容差の等級、処理を書きます。

線径・外径・自由長・巻数だけを書いた図面では、各メーカーが手持ちの線材に合わせて巻数を調整し、荷重がばらつきます。先に機能を固めます。日本の図面なら、**JIS B 2704-2（コイルばね－第2部：仕様の表し方）**が使えます。

• 許容差の等級：JIS B 2704-2の圧縮ばねは許容差を1級〜3級で定め、項目ごとに使用条件に応じて等級を選びます。市販品のカタログでは「2級」を引いている例があります
• 荷重：冷間成形ばねは指定長さ時の荷重で特性を指定します。ばね特性を指定した場合、自由長は参考値になります
• 材料：線材の規格と種類。ピアノ線（JIS G 3522）、硬鋼線（JIS G 3521）など設計で使う規格を書きます。欧州系の図面ならEN 10270-1（静的用途と動的用途、引張強さの水準で等級を区分）や、圧縮ばねの品質等級を定めるEN 15800が同じ役割を持ちます
• 座の形状：クローズドエンドか、研削付きか。座りの直角度
• 処理：成形後の低温焼なまし、セッチング（使用中にへたらないよう密着まで押し込む処理）、動的荷重のばねならショットピーニング。JIS B 2704-2の要目表の例にもこれらの欄があります
• めっき：ばね用の線材は硬いため、めっきすれば高強度ボルトと同じ水素ぜい化の問題が出ます
• 巻方向、密着長さ、穴に入るなら最大外径、軸にはまるなら最小内径

JIS B 2704-2は改正案が出ているため、図面で引く版は最新の状況を確認してください。初品報告書には、指定長さでの荷重試験の結果と線材のミルシートを付けてもらいます。

手順5｜ロットを定義し、受入の手順を書面で決める

締結部品は数が多く見た目が同じなので、受入は「書面の検査手順」「線材の熱番号とめっきバッチまで遡れるロット」「強度区分に合った試験」で決まります。

手順を先に決める。 JIS B 1091:2003（締結用部品－受入検査）はISO 3269:2000と一致した規格で、契約時に合否判定の手順を合意していない場合と、適合について紛争が生じた場合に使う手順を定めています。大量の機械組立用や特殊設計の部品は対象外で、その場合は契約前に手順を合意することになっています（国際規格側は現在ISO 3269:2019、工程内管理の品質保証はISO 16426）。いずれにしても、既定の手順に頼らず欲しい手順を注文書に書きます。

ロットを定義する。 1ロット＝同じ呼び、同じ線材の熱番号、同じ熱処理バッチ、同じめっきバッチ。ロットが混ざると、市場で折れたときに原因を追えなくなります。

試験を選ぶ。 強度区分のあるボルトなら、硬さ、寸法が許せば実物での保証荷重や引張試験、熱処理品の脱炭の確認。めっき品は決めた位置での膜厚と、必要なら腐食試験の方法と時間を書面で。ばねは指定長さでの荷重、セッチング後の自由長、寸法です。

ロットごとに表示・梱包する。 箱ごとに呼び、ロット番号、数量を表示します。締結部品は重いので、段ボールの強度、パレットの積み方、防湿を指定します。めっきなしや薄い皮膜の部品は、コンテナ内での錆が現実のリスクです。

外観の抜取と梱包の確認は品質検査・QC、工場側の体制の見方は工場の監査・視察をご覧ください。価格と納期は部品・材料・めっき・数量で変わるので、同じ条件の見積どうしで比べます（見積もり(RFQ)の取り方）。通関では、鉄鋼製のねじ・ボルト・ナット・リベット・座金はHS第7318項、ばねは第7320項に分類されます。特恵税率を前提にする前に、各国の細分まで確認してください。

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よくある質問（FAQ）

Q1. 注文書に「8.8 亜鉛めっき」と書けば足りますか？
A. 足りません。寸法規格の番号（JIS B 1180なら本体か附属書かも）、ねじの呼びと長さ、JIS B 1051またはISO 898-1の強度区分、ナットの区分、めっきの規格と皮膜の種類・厚さ・化成処理を加えます。これがないと、適合しているように見えて中身の違う部品が並びます。

Q2. めっきした高強度ボルトが組付け後に折れたのはなぜですか？
A. よくある原因の一つが、めっき工程で取り込んだ水素によるぜい化です。JIS B 1044やISO 4042が危険を減らす対策を示しており、高強度品には亜鉛フレーク（ISO 10683）という選択肢もあります。誰がめっきし、そのバッチにどんな対策をしたかを確認します。

Q3. ベトナムの在庫商の品とメーカー直納の品を同じ製品に混ぜてもよいですか？
A. 両方が同じ呼び・強度区分・めっきの系統で、ロットごとに追跡できるなら可能です。在庫商には製造者を確認してください。原産地の書類にも関わります。

Q4. ばねはどの寸法に許容差を付けるべきですか？
A. 機能を決める指定長さでの荷重に付けます。JIS B 2704-2の等級（圧縮ばねは1級〜3級）やEN 15800の品質等級を指定し、はめあいに関わらない限り、自由長と巻数は参考値として扱います。

Q5. 大量のロットを全数試験せずに受け入れるにはどうしますか？
A. ロットを「同じ熱番号・同じ熱処理バッチ・同じめっきバッチ」と定義し、検査手順を書面で合意し（何も合意がないときの既定はJIS B 1091／ISO 3269）、出荷前にそのロットの試験結果を求めます。

まとめ

ねじとばねの調達で事故を防ぐのは、単価交渉ではなく呼びの書き方です。JIS B 1180の本体か附属書か、JIS B 1051の強度区分とナットの区分、めっきの規格と水素ぜい化対策、JIS B 2704-2による荷重と等級の指定、そしてロットの定義と受入手順。ここまで注文書に落とせば、ベトナムのメーカーにも在庫商にも同じ部品を頼めます。

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